一、OGFC 排水沥青混合料的拌制
OGFC 排水沥青混合料的原材料规定参照 JTG F40 中执行，其中需特别指出：
宜采用 70#石油沥青和玄武岩集料。
混合料拌和一般采用间歇式拌和机，控制冷料仓的上料速度与目标配合比冷料比例基本一致，产量和正常生产时基本相当。流程见下图：
加入 HLJ 后的干拌时间不宜少于 15s，用以保证 HLJ 的充分熔融。喷入沥青后的湿拌时间，应根据拌和情况适当调整，通常不少于 45s，保证熔融后的 HLJ 能与沥青充分混融。
拌和过程中，不准使用回收粉，对溢出及废弃地粉尘，应添加矿粉补足。混合料的表观应颗粒均匀、色泽一致，结合料裹覆完整。沥青混合料出厂由专人检查，如发现温度超过规定范围以及花料、结团、沥青坠流等现象，坚决予以废弃。
二、沥青混合料摊铺碾压
1、摊铺
摊铺速度基本与拌和、运输速度相符，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度一般 3m/min，改性沥青混合料的摊铺速度宜适当放慢。当供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。摊铺前半小时用液化气加热摊铺机熨平板至 100℃以上，以免黏附混合料。
摊铺过程中应开动熨平板的振动或锤击等夯实装置。熨平板下垫按松铺厚度垫木板，保证沥青层厚度。如条件允许宜采用非接触式平衡梁自动找平方式摊铺。
2、OGFC-13 排水沥青混合料的碾压工艺多孔隙排水降噪沥青混合料的压实是保证沥青路面质量的重要环节，对路面的耐久性与使用性能有很大的影响，碾压时应遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、静碾”的原则进行。一般采用 11 吨钢轮压路机、26 吨胶轮压路机和 7 吨双钢轮压路机进行初压、复压和终压。
初压：11 吨钢轮压路机进行初压，初压温度>150℃，静压 1 遍。
复压：复压要紧跟初压，温度 70~150℃。先用钢轮压路机静压 2 遍，温度在80~150℃时，再用胶轮压路机，碾压 1 遍，温度在 70~90℃。终压：温度 50~65℃，直到收光轮迹印。
OGFC-13 沥青混合料碾压过程中压路机应尽量少喷水。为防止粘轮，安排专人负责用拖把擦拭钢轮，以减少初压喷水量，确保压实效果。
碾压时将驱动轮朝向摊铺机，以减少碾压时混合料推挤产生拥包，混合料未压实前，严禁压路机停留或转弯急调头等，压路机启动、停止必须减速缓行。
碾压应按规定的遍数进行碾压，严禁过度碾压。碾压过程中注意压实度的变化，适时通过控制碾压遍数的办法控制压实度。
碾压时碰到路面中边角压不到的地方备有小型夯实机具，及时快速夯实。
